【佛山陶瓷网】关注－9名专家一致认定：顺成陶瓷集团这2款产品达国际先进水平

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12月10日，佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司、佛山高明顺成陶瓷有限公司、佛山市高明王者陶瓷有限公司、和佛山市高明美陶陶瓷有限公司联合举办了“工艺深耕，创领未来”——大规格瓷质薄板、雅典原石通体瓷质仿古砖科技成果鉴定会，鉴定会在顺成陶瓷集团旗下三大现代化生产基地之一的明城基地举行。

出席此次鉴定会的领导有：中国建筑材料联合会原副会长、广东省建筑材料行业协会首席专家吴一岳、广东省建筑材料行业协会常务副会长、广东陶瓷协会会长陈环、鉴定会专家由中国建筑材料科学研究总院同继锋教授、中国建材检验认证集团（陕西）有限公司苑克兴教授、华南理工大学饶平根教授、广东省装配式分会刘莲香高工、广东陶瓷协会陈振广高工、广东金意陶陶瓷有限公司黄惠宁高工、广东宏宇陶瓷有限公司王勇高工以及顺成陶瓷集团明城基地常务副总经理兼厂长刘建新、顺成陶瓷集团研发部经理钟健光、顺成陶瓷集团仿古技术部经理何晓阳、顺成陶瓷集团质检部经理周宽、顺成陶瓷集团btp品牌总经理彭真等领导，同时，顺成陶瓷集团还组织了30余家媒体代表共同见证鉴定会并参观顺成集团生产基地。

两大科技成果经鉴定达“国际先进水平”

经鉴定委员会专家现场认真讨论和提问，大规格瓷质薄板、雅典原石通体瓷质仿古砖两类产品的物理性、装饰性、应用性等创新成果均符合国家相关专利申报的要求，并能推动中国建陶行业大规格瓷质薄板、通体瓷质仿古砖两大品类的技术进步，具有广阔的前景及应用价值，特此顺利通过科技成果鉴定。

经中国建材行业权威机构鉴定，顺成陶瓷集团研发的大规格瓷质薄板、雅典原石通体瓷质仿古砖两大项目的开发与应用促进我国建陶行业的技术革新和行业升级，项目整体技术达到“国际先进水平”。

鉴定专家组表示，顺成陶瓷集团创新解决了喷墨补色与砖体纹理匹配、压制坯体的整体均匀、烧成制度等技术难点。多项具有国际先进水平的自主创新技术，具备节能环保、智能化程度高和稳定性好等特点。而此次科技成果鉴定获得圆满成功，充分展示了顺成陶瓷集团自主研发实力和精湛的产品工艺技术。

鉴定会后，广东省建筑材料行业协会首席专家吴一岳对于顺成陶瓷集团的创新精神给予肯定，希望顺成陶瓷集团在科技创新的进程中，不断攀登一个又一个高峰，为陶瓷产业做出一个大型企业应有的贡献。

雅典原石通体瓷质仿古砖

雅典原石通体瓷质仿古砖是顺成陶瓷集团广东省院士专家企业工作站历时近2年时间成功研发的跨时代产品。该类产品创新地采用二次压制和对位布料工艺，实现砖体大纹理的一致通体效果。将“特制高强颗粒+定制模具+表面定位干粒技术”三者创新融合，使得砖体大线条纹理与表面一致，色调层次高度匹配，从材质、工艺、技术等多个角度强化叠加，使该系列产品产生比同类产品更加丰富的表面质感和触感效果。

雅典原石通体瓷质仿砖成功将现代仿古特点完美融入产品结构中，让色调层次和产品坯体高度匹配。成品无过渡釉层，产品色彩素净淡雅，细节清晰可见，纹理表现力强。全通体，仿古瓷质，表里如一，让整体装饰效果更精致。

除了在技术和工艺上的创新升级，雅典原石通体瓷质仿古砖还将古雅典时期建筑风格与精细化现代风格完美结合，集古朴与清新一体，风格款式多样，给设计更大的创意空间，符合新中产对家装追求颜值、享受、安全、以及起范儿的个性需求。

在鉴定会现场，顺成陶瓷集团仿古技术部经理何晓阳接受记者采访时透露，此次顺成陶瓷集团通过技术鉴定的项目——雅典原石通体瓷质仿古砖主要创新点在于以下几个方面：首先，雅典原石颗粒感强，质感逼真，成型压制技术新颖，跟现在行业的产品不同方面主要表现在雅典原石大颗粒高强度粒子的引入，产品图案在压机进行细腻处理的部分，融合性强，无釉技术的突破，让这款产品具有原石质感。

顺成陶瓷集团何晓阳在采访中表示，顺成雅典原石通体瓷质仿古砖的研发初衷主要是为了打造绿色无污染、自然效果的原石系列。产品定位则是臻美品质，而独特的布料工艺以及凹凸模具和大颗粒粒子有机结合，通过深浅不一的立体感和层次感，目的就是为了让产品能够精美的呈现出自然美感和历史神韵。

大规格瓷质薄板

大规格瓷质薄板属于一种新型建筑材料，生产难度大、技术附加值高。当前，具备多规格、大尺寸超薄瓷质板稳定量产能力的陶瓷企业较少，在其应用上也存在一定的技术问题。

顺成陶瓷集团研发团队历时 3 年的研发和技术攻关，推出 800 mm×2400 mm×5.5 mm 规格（行业首发）、900 mm×1800 mm×(3.5~5.5) mm 规格以及 1200 mm×2400 mm×（4.5~5.5） mm 规格，更是将 1200 mm×2400 mm 超大规格的厚度极限降至 4.5 mm，且 800 mm×2400 mm×5.5 mm ，这将打破行业先例，成为超级薄板。

据悉，大规格瓷质薄板系列产品的热机械性能稳定，可满足任意切割、机械加工的需求，产品空间应用灵活性大。能满足各种大型工程及家居定制需求。

该产品相关技术和工艺申请国家发明专利 2 件，“一种大规格瓷质薄板及其生产方法”（申请号：201811344738.4）和“随机渐变垂直布料装置及工艺”（申请号201810239493.2），技术创新性明显。

顺成陶瓷集团的技术团队还解决了产品的通体结构设计和实现，丰富了产品表面质感效果的形成，在喷墨补色与砖体纹理匹配特制坯用颖粒的配方研究深耕，成功解决了大规格瓷质薄板的技术痛点。

更加值得一提的是，顺成陶瓷集团的研发团队对于大规格瓷质薄板进行了一系列的创新，大规格瓷质薄板在经过大吨位压机成型后，生坯体积密度的标准偏差控制在了0.03g/cm3。还通过配方结构调整，将配方中二氧化硅合量调节至60%左右，钙镁类碱土金属氧化物总量调节至6%左右，综合碱土金属类氧化物含量调节，使产品的烧成性能和产品质量稳定。并采用湿法喷釉方式，釉料含水率在（57土5）96的条件下，于同一片大規格薄板生坯上，釉面和保护釉的总量可达1561g/㎡的条件下，满足装饰工艺要求，通过质量控制和工艺优化，生坯进入窑炉前在釉面线上运转和实施各种工艺的破损率接近0，在烧成后薄至3.5mm，面积超1．62㎡的产品上，实现装饰裂纹工艺，而不致产品因表面应力不均而破裂。

顺成陶瓷集团超级工厂

顺成陶瓷集团工作人员邀请媒体以及专业人士参观顺成陶瓷集团明城和三洲两大现代化生产基地。

顺成陶瓷集团被业界誉为“中国建陶航母”，拥有三大现代化生产基地，总面积超4000亩，40条大型专业陶瓷生产线，生产工序智能化达到80% 。顺成陶瓷集团智能制造经历了自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段，每一阶段都对应着智能制造体系中某一核心环节的不断成熟。顺成集团的智能制造具体表现为，采用连续式球磨生产技术及装备、数字化布料生产技术及装备、节能减排生产技术及装备、大板生产技术及装备等全球高度领先的先进技术及装备，实现个性化、柔性化、高质量、低能耗的生产智造，为中国建筑卫生陶瓷行业的发展做出了标杆作用。

顺成陶瓷集团还被评为”广东省清洁生产企业”，是陶瓷企业的环保典范。每年在节能、环保方面投入过千万元，全面推广应用能耗低、质量优的宽体窑炉，全方位对废气、废水、粉尘、固废进行了深化治理，在工业“三废”排放的标准使用上均严于国家和地方环保标准。导入并通过iso9001国际质量管理体系、iso14004国际环境管理体系等认证。

在参观工厂时，引起陶瓷财经记者注意的是顺成陶瓷集团的原料堆放区，原料堆放区井然有序，地上也是极其干净，并没有出现尘土飞扬，参观的过程中全程可以不需要佩戴口罩。

据三洲生产基地工作人员介绍，顺成陶瓷集团的生产车间设备先进，管控严格。全方位对废气、废水、粉尘、固废进行了深化治理。这个废水池的废水可用于二次生产利用，还可以用来浇灌工厂里的绿植。

顺成陶瓷集团以绿色智能制造为主旨，近年来完成了多项环保技术改造项目，并形成了具有自主知识产权的环保控制技术和环保装备，成为行业先行的绿色智能工厂之一，为减少环境污染做出了贡献。